天方不織布とは、紡績繊維を基材上に配置または噴霧し、それらをさまざまな形状に硬化させることによって得られる、規則的または無秩序な繊維不織シート材料の一種を指します。不織布は低コストで広く使用できるという利点があります
1.スピニング接着法
スピニング法 Spin nimg fson は、最も広く使用されている 1 ステップのスピニングおよび成形プロセスです。不織布は連続フィラメント繊維形状を採用しており、高い生産速度、高い製品強度、優れた寸法安定性を備えています。ただし、クラウンが低いため、メッシュの均一性と表面品質はわずかに劣ります。
バルクスピニングの原理を利用し、繊維の紡糸技術と不織布の成形技術を組み合わせた紡糸方法です。原料は2ブレンドされ、機械上でブレンドされた後、紡績機のヘッドにある高品質のシルクプレートによって制御され、パスフローを形成します。高読み取りアラームエアとストップフロー冷却を使用してファイバーを冷却し、ファイバーは結合の過程で電気と流れの引っ張り効果を受け、高いスケジューリングと物理的能力を備えた連続した長いラインを形成します。長い行列がいくつかのセクションに分割された後、分散された単一の問い合わせが形成されます。 否定的で楽しいネットが赤を織って形成され、縦糸の後のネットは結び目のようです。北杭、針補強、または固定式の水刺しを施した後、巻取装置に巻き取ることにより製品が得られます。重要なステップは、溶融紡糸、一次繊維空気流延伸、繊維ウェブ形成、および繊維ウェブ成形です。
(1) 溶融紡糸
高温加熱中の分解のピークを避けるために、特に高温で水分が蒸発して気泡フィラメントが形成されるのを防ぐために、原料を事前に乾燥させる必要があります。これは、毛羽立ちや破損を引き起こし、生産品質と通常の生産に影響を与える可能性があります。紡糸プロセスの制御には、主に次の側面での紡糸温度の制御が含まれます: 主に高品質のシルクボードなどの紡糸コンポーネントの温度を制御します。適切な紡糸温度は、物体の十分な流動性を確保し、高品質のシルクの滑らかさを確保し、本体の高い均一性と紡糸性を確保し、その後の気流延伸プロセスを効率的かつ高い繊維配向で実行できるようにする必要があります。紡糸温度は融点と分解温度の間に制御する必要があります。紡糸温度を適切に高めると、溶融物の流動性が向上します。
紡績端圧力の制御：主に紡績ピン本体内の糸の圧力を制御します。ローラー力が低すぎると、糸の流れが口金プレート上で不均一に分布し、糸の微細な流れが不均一に分布します。摩擦力が大きいと、摩擦力に応じた回転速度で室内効率を制御できなくなりやすくなります。紡糸速度は、不織布のサイズや繊維密度の均一性、品質に影響を与えます。紡糸速度が低すぎると、押出体積流量が急速に冷却されるため、延伸中にワイヤが破損しやすくなります。一方、反ワイヤ速度が高すぎると、パスの流れを適時に冷却できず、ワイヤの合流が発生し、延伸時にワイヤが破損します。不織布の品質。
(2)一次繊維の気流延伸
不織布の性能を向上させるために、黒は切断された繊維を引っ張って配向させ、繊維の配向性と結晶性を向上させる必要もあります。繊維の物理的および機械的特性を改善するために、Hefa では不織布の生産が高度に行われています。紡糸、延伸、分割、エアレイ、加工などの後工程を高速に接続します。繊維の延伸は極めて短時間で完了し、繊維には理想的な冷却効果も求められます。したがって、スパンボンド射出ノース織物の生産は、マルチフラットフィールドとフローストレッチエアフローストレッチプロセスの原理に基づいています。シルクストリップは高品質のシルクホールで作られ、0回の空冷後、用意されていない気流延伸機の吸引口に直接吸引する場合。ラボ装置の流路内には繊維方向センサーにより延伸気流が吹き込まれ、繊維は高速高圧の延伸気流を受けて急速に加速し、延伸ノズルを通って延伸します。気流延伸装置には主にチューブ式延伸機、細スリット延伸機、広スリット延伸機があります。
空気流の伸縮プロセスの制御は、主にトラクション構造によって実現されます。一定の空気流の場合、延伸口と空気ダクトが小さいほど、延伸速度が速くなり、繊維強度が高くなります。最初の延伸風の風混合、延伸風全体の風速、冷却条件も含まれます。
(3)ファイバーウェブ
子午線を回転させ、気流によってプラウに引き込むことでネットワークを形成し、続いてプラウの連続した長さをストランドに分割して個々のストランドを分散させ、それらを風洞の上に置くプロセス。不織布製造の表面法では、連続した長時間のグランド生産を使用するため。分離と接着のプロセスの間隔が短く、高速延伸気流の乱れが激しいため、繊維フィラメントの動きの制御が難しく、繊維ウェブ形成の均一性に影響を与えます。したがって、統一接着法では隠れた不織布を形成することはできません。
Honwei のウェブプロセスでは、まず空気流によって引き出された長い繊維を分離する必要があります。その目的は、繊維を高いシングルヘイトの長い繊維に分離して、ウェブ敷設中に繊維が結合してウェブの均一性に影響を与えるのを防ぐことです。主な分離方法には、静電分離、機械還元分離、気流分離などが含まれます。分離プロセスの後、繊維長繊維はさまざまな技術を使用してウェブ上に均一に配置され、不織布ウェブを形成します。メッシュを敷設するプロセス設定されたエッジに従って繊維フィラメントの動きを制御し、安定した均一なメッシュ形状を確保します。繊維の動きの制御は、機械的な木材の空気の流れを利用することによっても実現されます。したがって、メッシュの主な敷設方法には、ストローク敷設、散在敷設、度数敷設、流路敷設などがあります。精密メッシュのプロセスでは、赤いメッシュの結び目を迅速に決定し、外部要因を回避するために、負圧ネットの方法が使用されます。メッシュカーテンの下の空間では、真空吸引を使用してメッシュに負圧を作成します。メッシュカーテンの表面で繊維フィラメントを収集し、調整します。負圧メッシュ敷設法は繊維に一定の引っ張り効果をもたらす一方、フロントパイプコンベアによる高速空気流を排除することができ、山間部の風を防ぐことができます。したがって、メッシュを敷設するプロセスでは、濰豊南の要件は高く、メッシュの敷設には、良好な通気性、高い引張強度、十分なメッシュ強度、良好な電力、および輸送の要件を満たすメッシュの密な配置が必要です。ファイバーメッシュが両脚の空気の流れを分離します。
(4) 繊維メッシュの成形
メッシュを分割して重ねるプロセスによって形成される不織布繊維は、繊維フィラメント間の単純な物理的な結び目だけであり、結び目はまだ強固ではありません。そのため、最終的に高密度で伸縮性のある不織布を製造するには、付加加工や整形加工が必要となります。強化・整形方法には熱判定付加法、針刺し付加法、水刺し強化法などがあります。
私の車の追加および設定方法: 主に P などの熱可塑性ポリマー材料の段階的なメッシュに適用できます。原理は、アクチュエータ内のポリマー繊維の熱を高め、圧力下でアクチュエータ/表面でポリマー繊維を合成し、強度を大幅に向上させることです。繊維を強化し、不織布の添加・設置を実現します。加熱力は、加熱された硬質銀と弾性ローラーで構成されており、点接着と面接着の方法が可能です。点接合では、異なる回転点形状を備えたパターン化されたローラーが使用され、面接合には研磨された硬質ブロケードが使用されます。
Linggu 法では、三角形の表面またはその地面と反転したエッジを備えたシステムを使用して、繊維メッシュを繰り返し穿刺します。残った繊維は真ん中を突き抜け、最終メッシュの表層が外側のメッシュの内側に強く運び込まれて結び目が形成され、それは繰り返されなくなります。最終寸法の摩擦下で、メッシュは 8 リットルの液体圧力で加圧され、複数回の学習を繰り返した後、多数のドットが形成されます。最後に、良いメッシュ描画が決定され、針/方法は主に伝統的な中国の芸術を追加するために使用されます。メインフラワーデュアルデューティマシンリングシステムや良いシステムなどの針システムの移動方向は、通常、針システムに対して垂直です。赤い網ですが、上向きまたは下向きの音もあります
2.メルトブローン法
ボリュームスプレー法meh-0wingは、押出成形体に高速・高温の気流を吹き付け、成形体の流れを高速で引っ張り超短繊維を形成する方法です。次に、これを凝縮メッシュやウェブローラー上に重ねて織り込んで連続繊維ネットワークを形成し、粘着加工などを経て不織布となります。
溶融紡糸法による不織布の加工も、溶融した微細な流れを口金の穴から押し出して繊維を形成する溶融紡糸法を採用しています。ただし、スプレー法で使用される口金ヘッドは、スパンボンド法とは異なり、口金穴の両側に特別に設計されたエアダクト（空気）を備えています。エアダクトから加熱された高圧空気を吹き出し、溶融微細流を高速で引き伸ばして極細短繊維を吹き込みます。口金ヘッド下の冷風により冷却された後、極細短繊維が得られます。主に凝縮メッシュカーテンまたはメッシュ形成ローラーを通して、負圧で繊維収集装置に高速でスプレーされ、繊維メッシュが形成されます。最後に、自己接着法や熱接着法により固定型を付加して形成された不織布を得る。
この方法は、薄いシートや厚いフェルト状の素材を作成するのに使用できます。メルトブローン不織布は極短の微細繊維を使用して形成され、生産ライン速度が遅く、プロセスフローが短くなりますが、より複雑です。メルトブローン不織布製品は、表面積が大きく、ふわふわ感が高く、転移抵抗が低く、濾過効率が高く、表面被覆率と遮蔽性能が優れていますが、強度が低く、寸法安定性が低く、耐摩耗性が低く、加工中のガス消費量が多く、エネルギー消費。メルトブローン不織布の製造プロセスはスパンボンド法よりも短いですが、そのプロセスはより複雑であり、多くの影響要因があります。
1. 溶融紡糸
溶融紡糸のプロセス中、紡糸繊維は高い引張速度で織られますが、これには押し出される高品質のシルクの目的に高い要件が必要です。製品品質に対するより高い要件を満たすには、圧力を制御し、溶融物の均一な流れを維持し、原材料が完全にプラスチックであることを保証する必要があります。溶融物中の過剰な不純物が紡糸口金を閉塞して紡糸口金の連続性に影響を与えるのを防ぐために、溶融物はメルトブローン金型ヘッドに入る前に濾過装置を通過する必要があります。
2.ジェットストレッチ
生産工程では、延伸ダクト内で加熱されたガオーレエアを高速で吹き出し、上質なワイヤー穴から押し出される本体の細い流れに高速延伸を施し、微細な加工を施した短繊維を生産します。したがって、延伸空気流の速度と温度は、短繊維の形成と延伸に大きな影響を与えます。気流速度が速いほど、噴霧される短繊維の直径は細くなりますが、流量が高いと繊維の捕集に影響が出る可能性があります。延伸熱風の温度は低すぎず、溶融物を粘稠な状態に保つことができる必要があります。
3. 繊維メッシュ形成
熱風噴霧と電気吸引により得られた極細短外径は、風冷後、レーキメッシュ下部または多孔質フィルター内部に直接吸引されます。繊維は道路カーテンや多孔質フィルターに集まり、主に自己享受性の表面熱接着タイプです。ミシンヘッドの廃線穴の出口から疑わしいメッシュまたは多孔質フィルターの表面までの垂直距離は、ファイバーメッシュの受信距離と呼ばれます。ファイバーメッシュの接続間の距離は、通気性、強度に大きな影響を与えます。 、などの不織布製品の特性、短繊維の延伸率、繊維の精度範囲など。繊維メッシュの受信距離が長くなると、噴射された短繊維が捕集ゲージに到達するまでの時間が長くなり、同じ場所に捕集される繊維が少なくなり、外側のメッシュの乱れが大きくなります。その結果、不織布の孔径や空孔率が増大し、通気性が向上し、変形効果が向上する。手触りはふわふわですが、不織布の引張強度、トップ強度がともに低下し、接触距離が短くなります。縦糸と縦糸の冷却効果が悪く、縦糸と縦糸が混ざりやすく、路地内で密集した状態となり、繊維メッシュ天蓋の度数の低いピーク、受信距離が低下するシャドウホールが発生する外部からのルートとサブネットワークと比較されます。繊維メッシュの形成工程で受信距離を変化させる連続プロセスを使用すると、密度勾配のある不織布を製造でき、フィルター芯材を段階的濾過に使用できます。
3.複合法
腫瘍系不織布の強度が低く、寸法安定性が低いという欠点を克服するために、2つ以上の環境機械と接着機械で構成される複合不織布の製造プロセスがアメリカのKMBERLEY社によって最初に開発されました/シースプレー複合法SMESMS)、
SMS複合法の原理は、溶融法不織布形成機などの2つの紡糸不織布形成機の間に複合生産ラインを形成し、紡糸レッドメッシュとシーコートファイバーメッシュを備えた不織布を生産することです。 。経糸フィラメントの強度が高く、外側メッシュの寸法が高く、寸法や固定部が良好であるという利点と、比較的細い短繊維メッシュの高いふわふわ性と通気性の良さという利点を組み合わせて、総合性能に優れた複合不織布を製造する方法です。 , そして手術用ガウンや濾過材などに幅広く使用されています。
SMS 複合材の生産プロセスでは、同じ生産ラインに 2 つのスピニング ヘッドと 1 つの高品質ヘッドが同時に存在します。第 1 材料ヘッドは長繊維を生成して、主に複合不織布に提供される連続長次元繊維ネットワークである繊維ネットワークの第 1 層を形成します。繊維の網目量をコントロールすることで、複合不織布の度合い、柔らかさ、感触を調整することができます。次に、高品質の金型を介してメッシュの 2 層目がその上に形成され、高品質の超微細寸法メッシュが形成されます。出力品質を制御でき、複合不織布の通気性や濾過性能を制御できます。 3 層の繊維メッシュを接着または粘着させて、シープ プレスによって SMS 不織布を合成します。メルトブローン生産は効率が低いため、製品の品質と性能を確保するには、紡糸速度と接着速度を維持する必要があります。メルトブローン金型ヘッドの数を増やすと、生産性が向上します。
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